簡單避免機床鑄件出現(xiàn)缺陷的效果優(yōu)良方法：

   機床鑄件在鑄造生產(chǎn)環(huán)節(jié)中如果操作不當或方法不對是很容易出現(xiàn)鑄件缺陷的，其中包括氣孔、砂眼、縮松、粘砂、夾砂、漲砂等。怎樣簡單效果優(yōu)良的避免機床鑄件出現(xiàn)鑄件缺陷呢？常見的有以下幾種方法。

一、現(xiàn)在熔煉生鐵等原料都是采用電爐設(shè)備，再配合各種分析儀器、元素配置比例、測溫槍等設(shè)備能很好的控制鑄件的材質(zhì)及澆鑄時所需要的合適溫度。單說鐵液溫度如果達不到很好的響應(yīng)值是很容易產(chǎn)生鑄造缺陷的，所以這道工序要做好。

二、造型用型砂有沒有全部烘干，不能因為工期緊就在不確定造型后型砂及涂料有沒有全部干透的情況下就進行澆鑄作業(yè)。這樣會因為沒有干透的型砂等在澆鑄過程中因受熱而產(chǎn)生水蒸氣造成鑄造缺陷。

三、粘砂是比較煩人的一種鑄造缺陷不僅影響產(chǎn)品外觀而且還會降低產(chǎn)品質(zhì)量，這是由于粗心大意造成的。其實是全部可以避免的，造型用型砂在篩選過程中確定要仔細；粗網(wǎng)、細網(wǎng)要認真多過濾幾遍，不能讓篩選后的型砂中摻雜大個顆粒。因為金屬液體會通過顆粒之間的縫隙滲入。再有就是耐火涂料確定要涂抹均勻，確定要選用合格的耐火涂料。如果涂料耐火度不高或涂抹不均勻也會導(dǎo)至金屬鐵液滲出造成粘砂現(xiàn)象。

四、機床鑄件的夾砂現(xiàn)象，是造型時對鑄件的預(yù)變形量計算不準確，導(dǎo)至金屬鐵液澆入型腔后，型腔上表面首熱輻射作用引起型腔變型，變型后的型砂表面會出現(xiàn)細微斷裂，斷裂產(chǎn)生的型砂會被鐵液沖到其它地方或直接包裹在鐵液中。由于型砂質(zhì)量輕所以常常會漂浮在型腔上方，這也是機床鑄件關(guān)鍵面在型腔下面的原因。所以確定要準確計算出預(yù)變形量。