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消失模澆注反噴的主要原因?

2024-09-21 15:40:53

文章摘要:

?澆注速度過快、?泡沫水分過多、?型砂密度和透氣性、?涂層的干燥程度、?負(fù)壓值低、?澆注溫度高、?白模材料選擇、?澆注系統(tǒng)設(shè)計?

  1. ?澆注速度過快?

    :澆注速度過快會導(dǎo)致金屬液速度適宜充滿澆口杯,而直澆道模樣未氣化,金屬液進入泡沫直澆道時容易產(chǎn)生反噴。

  2. ?泡沫水分過多?

    :泡沫模樣中的水分在高溫下會變成水蒸氣,體積急劇增加,導(dǎo)致反噴。

  3. ?型砂密度和透氣性?

    :型砂密度過細(xì)或涂層過厚會影響透氣性,導(dǎo)致氣體無法及時排出,引發(fā)反噴。

  4. ?涂層的干燥程度?

    :涂層未全部干燥,含有水分,在高溫下水分蒸發(fā)導(dǎo)致反噴。

  5. ?負(fù)壓值低?

    :真空負(fù)壓值太小,澆注時模型的出氣量大于真空泵系統(tǒng)的進氣量,容易出現(xiàn)反噴。

  6. ?澆注溫度高?

    :澆注溫度過高會導(dǎo)致單位時間內(nèi)產(chǎn)氣量增加,容易發(fā)生反噴。

  7. ?白模材料選擇?

    :白模材料的發(fā)氣量不同,?EPS和?共聚料發(fā)氣量差異較大,選擇合適的材料可以減少反噴。

  8. ?澆注系統(tǒng)設(shè)計?

    :澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理,如直澆道與內(nèi)澆道面積不適宜,會導(dǎo)致氣體無法及時排出,引發(fā)反噴。