鑄造夾渣的原因主要包括原材料質(zhì)量不佳、工藝參數(shù)不當(dāng)、設(shè)備問題以及操作問題。預(yù)防和解決鑄造夾渣的措施涉及優(yōu)化原材料選擇、調(diào)整工藝參數(shù)、實(shí)際效果為主設(shè)備條件以及提高操作技術(shù)水平。

原材料質(zhì)量不佳

• 原材料中含有大量的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在加熱過程中分離出來，形成浮渣和熔渣。

• 爐膛溫度過低，不足以使原材料全部熔化，導(dǎo)致熔煉時間不足，溶體中的雜質(zhì)和未熔化的原料就無法全部分離。

工藝參數(shù)不當(dāng)

• 加熱溫度、熔煉時間、攪拌速度等選擇不當(dāng)，也會導(dǎo)致浮渣和熔渣的產(chǎn)生。

• 澆注系統(tǒng)的設(shè)計不合理，如內(nèi)澆道數(shù)量太少或橫截面積小，導(dǎo)致金屬液通過內(nèi)澆道時流速過快，易導(dǎo)致紊流和氧化，增加雜質(zhì)。

設(shè)備問題

• 鑄造設(shè)備的功能和性能不全部符合澆注要求，如噴頭不勻、出口不暢、溫度不穩(wěn)定等問題，也會使鑄件夾渣率升高。

操作問題

• 操作技術(shù)不熟練、選用焊條不當(dāng)、坡口設(shè)計加工不合適等，均易造成夾渣。

• 焊接電流太小，熔化金屬和熔渣所深受的熱量不足，使其流動性降低，熔化金屬凝固速度適宜，熔渣來不及浮出。

預(yù)防和解決措施

1. 優(yōu)化原材料選擇

   ：選擇質(zhì)量好的原材料，減少雜質(zhì)含量。

2. 調(diào)整工藝參數(shù)

   ：合理設(shè)置加熱溫度、熔煉時間和攪拌速度等參數(shù)，避免紊流和氧化。

3. 實(shí)際效果為主設(shè)備條件

   ：確認(rèn)鑄造設(shè)備的性能符合澆注要求，如調(diào)整噴頭和出口，保持溫度穩(wěn)定。

4. 提高操作技術(shù)水平

   ：培訓(xùn)操作人員，提高焊接技術(shù)，確認(rèn)焊接電流適中，避免熔渣未除凈。

通過上述措施的實(shí)施，可以效果優(yōu)良預(yù)防和解決鑄造夾渣問題，提高鑄件的質(zhì)量。?