球鐵鑄件起皮的原因主要包括以下幾個(gè)方面：

1.  

   模具溫度不均勻：模具局部溫度偏低時(shí)，優(yōu)良入型腔的金屬液在模具內(nèi)表面先凝固，而后續(xù)金屬液凝固后兩者未全部融合好，導(dǎo)致表層容易脫開(kāi)，從而產(chǎn)生起皮缺陷。?

2.  

   模具設(shè)計(jì)問(wèn)題：模具設(shè)計(jì)不合理，如流道設(shè)計(jì)不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)不合理等，可能導(dǎo)致鋁液回流匯集，充填前端的氣體和渣料無(wú)法排出，造成鋁液熔合不良。?

3.  

   鑄造工藝問(wèn)題：鑄造溫度過(guò)低或鑄造時(shí)間過(guò)短，可能導(dǎo)致鑄件表面不光滑，形成起皮。?

4.  

   材料質(zhì)量問(wèn)題：如果球鐵材料中含有氣孔或夾雜物，這些缺陷在鑄造過(guò)程中可能導(dǎo)致鑄件起皮。

5.  

   熱處理問(wèn)題：熱處理溫度太高或時(shí)間太長(zhǎng)，可能導(dǎo)致鑄鐵件表面發(fā)紅或發(fā)黑，進(jìn)而出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。

6.  

   涂料問(wèn)題：使用低質(zhì)量的涂料或不合適的涂層，也可能導(dǎo)致鑄件起皮。

7.  

   金屬液流動(dòng)問(wèn)題：金屬液流動(dòng)不均勻或流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的沖擊力過(guò)大，可能導(dǎo)致鑄件表面形成薄層，進(jìn)而產(chǎn)生起皮缺陷。

這些因素相互作用，可能導(dǎo)致球鐵鑄件在鑄造過(guò)程中出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。通過(guò)調(diào)整模具設(shè)計(jì)、改進(jìn)鑄造工藝、使用較高質(zhì)量的材料和涂料，以及優(yōu)化熱處理?xiàng)l件，可以效果優(yōu)良減少球鐵鑄件起皮的發(fā)生。