球鐵鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求

球鐵鑄件壁厚度(通常稱(chēng)壁厚)是壓鑄模具工藝中一個(gè)具有意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時(shí)間的長(zhǎng)短、鐵鑄件頂出溫度的高低及操作效率；

a、零件壁厚偏厚會(huì)使鐵鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鐵鑄件致密性好，相對(duì)提高了鐵鑄件強(qiáng)度及耐壓性；

b、球鐵鑄件壁厚不能太薄，太薄會(huì)造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鐵鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來(lái)困難；鐵鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在鐵鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小鐵鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對(duì)鐵鑄件的厚壁處應(yīng)減厚(減料)，增加筋；對(duì)于大面積的平板類(lèi)厚壁鐵鑄件，設(shè)置筋以減少鐵鑄件壁厚；

球鐵鑄件具有較好的強(qiáng)度，可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能、物理性能和性能，因此在機(jī)械制造中廣泛的運(yùn)用。那么球鐵鑄件在焊接時(shí)應(yīng)注意什么呢?

(1)鋁在空氣中及焊接時(shí)極易，且鋁的熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定，不易，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面膜和吸附的大量水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。鐵鑄件焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，其表面膜。

(2)鋁及鋁合金在焊接過(guò)程中，大量的熱量能被傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預(yù)熱等工藝措施。

(3)鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大，焊接鐵鑄件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時(shí)效時(shí)，焊接熱會(huì)使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。

(4)鋁對(duì)光、熱的反射能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)，沒(méi)有明顯的光彩變化，焊接操縱時(shí)判定難，合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。

(5)鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和冷卻的過(guò)程中，氫來(lái)不及溢出，極易形成氫氣孔。嚴(yán)格控制氫的來(lái)源，可以防止氣孔的形成。