一、鑄件表面質(zhì)量不好

鑄件表面質(zhì)量不好是鑄造過程中常見的問題，對于鑄件的使用壽命和美觀度都有很大的影響。其原因可能有以下幾點：

1.模具表面質(zhì)量不好：模具表面存在凹凸不平、裂縫等缺陷會直接影響鑄件表面質(zhì)量。

2.鑄造溫度過高或過低：鑄造溫度過高會導致鑄件表面出現(xiàn)氣孔，溫度過低則容易產(chǎn)生縮孔。

3.砂型或砂芯中含有水分過多：砂型或砂芯中的水分過多容易導致鑄件表面出現(xiàn)氣孔。

解決方案：

1.實際效果為主模具表面質(zhì)量：對模具表面進行充分的拋光處理或者使用精度適宜的加工設備制造模具，保護模具表面平整。

2.合理控制鑄造溫度：在鑄造過程中控制鑄造溫度，避免溫度過高或過低，保護鑄件的成型。

3.控制砂型或砂芯中的水分：加強砂型或砂芯的干燥處理，保護其中的水分深受充分揮發(fā)。

二、氣孔

氣孔是鑄造過程中常見的問題，主要是因為鑄造中的空氣受到熔融金屬的沖擊而形成的空洞或細小通道。

其原因可能有以下幾點：

1.金屬擠壓空氣：金屬在凝固前呈液態(tài)，且具有較大的熱膨脹系數(shù)，因此會擠壓周圍的空氣形成氣孔。

2.鑄造溫度過高或過低：鑄造溫度過高會導致熱補償機制不足，金屬流動性差，氣體不能順利釋放，容易產(chǎn)生氣孔。而鑄造溫度過低則容易在鑄件內(nèi)產(chǎn)生縮孔，也會影響鑄件表面的質(zhì)量。

解決方案：

1.合理控制鑄造溫度：在鑄造過程中嚴格控制鑄造溫度，避免溫度過高或過低，保護鑄件內(nèi)部不會產(chǎn)生氣孔和縮孔。

2.改進鑄造工藝：采用真空鑄造、氣密性較好的型材、改變鑄造方向、增加澆口面積等方式來改進鑄造工藝，降低氣孔產(chǎn)生的可能性。

三、縮孔

縮孔是指鑄件內(nèi)部會出現(xiàn)細小或多數(shù)的突起。其原因可能有以下幾點：

1.鑄造溫度過低：在鑄造過程中，鑄造溫度過低容易導致熱補償機制不足，導致鑄件產(chǎn)生縮孔。

2.砂止振劑含量不足：砂止振劑的作用是增加砂芯硬度，減少砂芯變形，如果含量不足會導致砂芯變形較大，進而導致縮孔。

解決方案：

1.合理控制鑄造溫度：在鑄造過程中嚴格控制鑄造溫度，避免溫度過低，加強金屬液體的充填，減少縮孔的產(chǎn)生。

2.增加砂芯中砂止振劑的含量：增加砂止振劑的含量，保護砂芯硬度適中，可以效果優(yōu)良減少砂芯變形和縮孔的產(chǎn)生。

總之，針對鑄造過程中常見的問題，我們可以從控制鑄造溫度、改進鑄造工藝、提高模具表面質(zhì)量、增加砂芯中砂止振劑的含量等角度入手，從而提高鑄件表面質(zhì)量、減少氣孔和縮孔的產(chǎn)生。