球鐵鑄件氣孔產(chǎn)生的原因主要包括侵入氣孔、析出氣孔和反應(yīng)氣孔。

氣孔是鑄件生產(chǎn)中常見的缺陷之一，通常呈圓形、長形及不規(guī)則形，有單個(gè)的也有聚集成片的。侵入氣孔是由于金屬液與鑄型/芯的熱作用產(chǎn)生的氣體侵入鐵液，冷卻過程中在鑄件的局部區(qū)域形成氣孔。析出氣孔則是溶解在液體中的氣體在冷卻過程中析出形成的。反應(yīng)氣孔則是由于金屬液與鑄型界面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣孔。?

侵入氣孔的形成原因主要包括：在金屬液的熱作用下，鑄型（砂芯）產(chǎn)生的氣體侵入鐵液，冷卻過程中在鑄件的局部區(qū)域形成氣孔。這種氣孔通常呈局部氣孔，表面較光滑，顏色為白色或帶一層暗色，有時(shí)覆一層氧化皮。?

析出氣孔的形成原因則與溶解在液體中的氣體有關(guān)。隨著鐵液溫度的升高，氣體的溶解度升高，但在熔煉過程中，氣體從鐵液中析出形成氣孔。這種氣孔多而分散，均勻分布于鑄件的整個(gè)或大部分?jǐn)嗝嫔稀?

反應(yīng)氣孔是由于金屬液與鑄型界面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣孔。這種氣孔多發(fā)生在鑄件表面，離表面1～3mm處，通常為針狀或蝌蚪狀。皮下氣孔是由于含鎂鐵液表面的張力大，容易形成氧化膜，阻礙析出氣體和入侵氣體的排出，形成氣孔。?

為了預(yù)防氣孔缺陷，可以采取以下措施：

1. 控制澆注溫度：提高鐵液澆注溫度，降低鐵液粘度，使氣體易從鐵液中排走。

2. 設(shè)置排氣系統(tǒng)：對于形狀復(fù)雜、體積細(xì)薄的鑄件，設(shè)置排氣系統(tǒng)有助于氣體逸出。

3. 控制澆注速度：慢速澆注可以使氣體有多時(shí)間從芯的自由表面逸走。

4. 優(yōu)化澆冒口設(shè)計(jì)：提高直澆道高度，設(shè)置溢流冒口排出含氣泡的鐵液。?