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消失模鑄造工藝特點(diǎn)及技術(shù)要點(diǎn)
2024-06-03 16:56:14
文章摘要：
它是采用泡沫塑料模樣代替普通模樣緊實(shí)造型，造好鑄型后不取出模樣、直接澆入金屬液，在高溫金屬液的作用下，泡沫塑料模樣受熱氣化、燃燒而消失，金屬液取代原來
一、消失模鑄造工藝及特點(diǎn)
消失模鑄造簡稱EPC，又稱氣化模鑄造或?qū)嵭丸T造。它是采用泡沫塑料模樣代替普通模樣緊實(shí)造型，造好鑄型后不取出模樣、直接澆入金屬液，在高溫金屬液的作用下，泡沫塑料模樣受熱氣化、燃燒而消失，金屬液取代原來泡沫塑料模樣占據(jù)的空間位置，冷卻凝固后即獲得所需的鑄件。
1)消失模鑄造可以簡化了制芯、砂處理過程，工序間搬運(yùn)量小，勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低，并容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。
2)干砂造型時(shí)無粘結(jié)劑、流動(dòng)性好、無混砂設(shè)備，簡化了振實(shí)填砂設(shè)備和舊砂回收設(shè)備，車間內(nèi)大的可能地減少了噪音和粉塵。
3)聚苯乙烯泡沫塑料在低溫下對環(huán)境全部性能穩(wěn)定，目密度小，機(jī)床床身鑄件制模勞動(dòng)強(qiáng)度低，制模工序容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
4)由于不用型芯，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了機(jī)床鑄件的準(zhǔn)確化，清理工作量優(yōu)良減輕，車間的噪音，粉塵也相應(yīng)減少。
5)由于造型無需粘結(jié)劑，廢氣的處理量比較少。澆注時(shí)自模受熱分解、氣化，產(chǎn)生的廢氣可抽真空進(jìn)入濕法除塵器進(jìn)行水浴處理，然后再汽水分離后排放到大氣當(dāng)中。
6)鑄造型砂可在生產(chǎn)線各設(shè)備間密閉處理，真的做到“空中無粉塵，地上無散砂”。
二、消失模鑄造技術(shù)要點(diǎn)
預(yù)發(fā)泡：預(yù)發(fā)時(shí)注意珠粒的密度和表觀質(zhì)量，合理的控制預(yù)發(fā)壓力要具備這些條件，首先要選用間歇式的、間接加熱的、蒸汽加熱的。因?yàn)?，只有間歇式加料，才能發(fā)小珠粒，才能使每個(gè)珠粒的發(fā)泡信數(shù)相同，連續(xù)式加料的，達(dá)不到此效果。只有間接加熱的力式，才能使預(yù)發(fā)桶內(nèi)水份少。試想，水份多的時(shí)候，珠粒由水包裹著，一是粘成團(tuán)，一是溫度升不起來，間接加熱的介質(zhì)有兩種，一是油，一是汽，油的特點(diǎn)是要用電加熱，耗能費(fèi)用目不談，加熱的溫度雖然能比較高，但是升溫慢，無法降溫，要借助冷風(fēng)，不如蒸汽操作力便。所以，目前理想的預(yù)發(fā)泡機(jī)是間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)。對預(yù)發(fā)泡珠粒熟化的重視：
剛出料的珠粒冷卻后，泡孔內(nèi)的發(fā)泡劑和水蒸汽冷卻液化，使泡孔內(nèi)形成真空。在熟化過程中空氣向泡孔滲透，使珠粒內(nèi)的泡孔內(nèi)外壓力趨于平衡。珠粒佳熟化溫度是23~25，熟化時(shí)間與珠粒的水分和密度及環(huán)境的溫度、濕度有關(guān)。預(yù)發(fā)泡珠粒熟化時(shí)間：EPS一般為12-24小時(shí)，STMMA一般為12~48小時(shí)。熟化是制得合格模樣的重要工序。
將預(yù)發(fā)泡珠粒貯存在料倉中熟化—稱熟化倉一般容量1~5m³，采用性能穩(wěn)定布或不銹鋼網(wǎng)制成，為防止輸送珠粒產(chǎn)生靜電引起珠粒逸出，戊烷燃燒，一般采用金屬管輸送，熟化倉應(yīng)放置在良好的通風(fēng)條件下，所有管道、料倉等要良好接地，以減少熟化珠粒的靜電。
在模樣生產(chǎn)過程中，發(fā)泡模具要經(jīng)受周期性加熱和冷卻以及在水和蒸汽的條件下工作，故其材料性能要滿足以下要求：①導(dǎo)熱有力的，有利于速度適宜加熱和冷卻；②對水蒸氣和水介質(zhì)有良好的耐蝕性；③有足夠的強(qiáng)度承受型腔珠粒發(fā)泡時(shí)所產(chǎn)生的壓力和加熱蒸汽壓力，并保持模具形狀和尺寸的穩(wěn)定。鋁合金重量輕、導(dǎo)熱性好，采用鋁合金來制造發(fā)泡模具。鋁合金模具不僅在發(fā)泡成型模樣時(shí)加熱和冷卻比較均勻，而目鋁合金的加工性能較好，能達(dá)到模樣形狀和尺寸準(zhǔn)確性的要求。
