鑄鐵平臺(tái)缺陷種類繁多，影響鑄件質(zhì)量的因素存在于與鑄件生產(chǎn)有關(guān)的每道工序中，鑄鐵平臺(tái)的特點(diǎn)是尺寸大，即體積大、質(zhì)量重、澆注的鐵液多、壁厚相對(duì)較厚，形狀有的簡(jiǎn)單、有的復(fù)雜；不同行業(yè)的鑄件，具有不同的要求。鑄鐵平臺(tái)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)及澆注需掌握的主要原則為分散底注（分層注人效果好），速度適宜澆注（多加出氣冒口），高溫澆注（加強(qiáng)芯子排氣）。

  　1．分散底注式澆注

    優(yōu)點(diǎn)：有利于金屬液平穩(wěn)地充滿鑄型；減少金屬液氧化，對(duì)型、芯沖擊力??；防止造成沖砂，減小紊流，減少氣體裹人；有利于型腔氣體的排出：有利于除渣：避免各部溫差過大，有利于減少鑄件收縮應(yīng)力，對(duì)長(zhǎng)、薄鑄件有利于減小變形量，有利于防止裂紋缺陷發(fā)生。

    缺點(diǎn)：如果充型時(shí)間過長(zhǎng)，金屬液在型腔上升中長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸，表面易生成氧化皮（需速度適宜澆注予以克服）；鑄件下部溫度高，不利于補(bǔ)縮（對(duì)灰鑄鐵件影響不大）。

    2．速度適宜澆鑄

    優(yōu)點(diǎn)：鐵液上升速度適宜，不容易氧化：鐵液對(duì)型腔的烘烤時(shí)間短，減小涂層開裂、脫落的可能性，減少大型鑄鐵平臺(tái)鑄件夾渣等缺陷的產(chǎn)生；防止出現(xiàn)澆不足、冷隔缺陷；使型腔內(nèi)氣壓增大，迫使氣體容易從鑄型向外排出，鑄件不容易產(chǎn)生氣孔等孔洞類缺陷：鑄件各部的溫度差小，防止裂紋發(fā)生。

    缺點(diǎn)：低強(qiáng)度類型的砂型易產(chǎn)生沖砂類缺陷，對(duì)于樹脂砂等強(qiáng)度較高的砂型，影響較?。簼沧⑾到y(tǒng)的截面積有所增大，鑄件工藝出品率有所降低。

    3．高溫澆注

       優(yōu)點(diǎn)：流動(dòng)性好，可避免因底注而容易形成的鑄件殘缺類缺陷，可輪廓清晰的鑄件；可避免裂紋、冷隔類缺陷：可避免氣孔、針孔類缺陷（澆注溫度根據(jù)鑄件壁厚及結(jié)構(gòu)形狀適當(dāng)提高，不是越高越好）。

       缺點(diǎn)：容易產(chǎn)生粘砂缺陷；容易產(chǎn)生沖砂缺陷；一特別厚大件易造成組織粗大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：增大石墨漂浮傾向。

       對(duì)于中、大型鑄鐵平板、件的生產(chǎn)，其實(shí)際澆注時(shí)間的長(zhǎng)短、澆注速度的快慢，對(duì)鑄件的質(zhì)量有直接的影響。

    4．合理澆鑄時(shí)間的確定

     　生產(chǎn)中常用澆注時(shí)間表示澆注速度。對(duì)鑄件而言，澆注時(shí)間長(zhǎng)，意味著澆注速度慢：反之，意味著澆注速度適宜。適宜的澆注時(shí)間應(yīng)根據(jù)大型鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量、壁厚、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等綜合考慮而定。

       澆注時(shí)間與床身鑄件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、鑄型條件、澆注溫度等因素有關(guān)，每一個(gè)鑄件都有一個(gè)合理的澆注時(shí)間與其對(duì)應(yīng)。澆注時(shí)間無完善的計(jì)算公式，一般依據(jù)各種經(jīng)驗(yàn)公式與圖表及鑄件質(zhì)量來確定。澆注時(shí)間確定后，再按選擇的截面比計(jì)算澆注系統(tǒng)各單元的截面積。

       對(duì)于使用強(qiáng)度較高的鑄型生產(chǎn)的大型鑄鐵平臺(tái)，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時(shí)輔以適當(dāng)提高澆注速度、適當(dāng)提高澆注溫度的方法，可以很大減少鑄件孔眼類缺陷（氣孔、渣眼、鐵豆）、裂紋類缺陷（熱裂、冷裂）、表面類缺陷（冷隔、澆不足）、組織及性能類缺陷（孕育衰退）的產(chǎn)生，提高鑄件的成品率，減少廢品損失，降低大型鑄鐵平臺(tái)加工過程中由于鑄件內(nèi)部缺陷的原因報(bào)廢而造成的機(jī)械加工損失。