一、熱處理

1.回火

回火是一種實(shí)際效果為主球鐵硬度的常用方式。將球鐵件加熱到回火溫度范圍內(nèi)，然后等待一段時(shí)間冷卻?；鼗鸬臏囟群蜁r(shí)間會影響硬度的提高程度。通常，回火溫度一般在200℃~600℃之間，時(shí)間在30分鐘~4小時(shí)之間。

2.正火

正火是一種比回火更加復(fù)雜的熱處理方式。正火的溫度一般在800℃左右，時(shí)間需要根據(jù)具體的合金成分和尺寸來確定。正火可以大幅度提高球鐵的硬度和強(qiáng)度。

3.淬火

淬火是一種速度適宜冷卻的熱處理方式，可以效果優(yōu)良提高球鐵的硬度和性能。淬火時(shí)，通常需要在800℃左右進(jìn)行預(yù)熱，然后速度適宜冷卻。淬火后的球鐵表面會形成確定厚度的鈍化層，增強(qiáng)球鐵的性能。

二、表面處理

1.噴砂

噴砂是一種表面處理方式，通過高壓氣體將硬度較高的磨料噴射到球鐵表面，達(dá)到粗化表面的目的。噴砂能夠提高球鐵的粗糙度和硬度，增強(qiáng)其性能。

2.鍍鉻

鍍鉻可以使球鐵表面形成一層堅(jiān)硬的保護(hù)層，提高球鐵的硬度和性能。通常，鍍鉻是通過將球鐵件浸泡在含鉻離子的電解液中，通電后將鉻離子還原在球鐵表面形成薄膜層。

三、合金添加

1.添加硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金是一種較高硬度、高耐磨(以實(shí)際報(bào)告為主)的材料，將其添加到球鐵中可以效果優(yōu)良提高其硬度和性能。添加硬質(zhì)合金時(shí)，通常需要通過熔煉將硬質(zhì)合金和球鐵一起澆鑄制備。

2.添加稀土元素

稀土元素的加入可以效果優(yōu)良實(shí)際效果為主球鐵的組織和性能，提高球鐵的硬度和強(qiáng)度。稀土元素的添加量一般在0.03%~0.1%之間，可以通過加入稀土元素化合物來實(shí)現(xiàn)。

總之，以上是球鐵提較高硬度的幾種方法，每種方法的適用情況和操作要點(diǎn)都不盡相同，需要根據(jù)具體情況選擇。