一、如何提高機床鑄件的硬度

采用連續(xù)式水冷沖天爐來冶煉澆鑄的機床鑄件，一般對其鑄件硬度有的要求，通常在180HB以上，為達到此硬度條件，需要采取的措施，具體是：

1、提高出爐溫度

硬度是與鐵液過熱溫度有關，出爐溫度高時，鐵液中夾雜物少不易，硬度就高。為提高鐵液溫度，采取以下措施：

1）對沖天爐內部結構進行改進，縮短爐缸高度，風口處修成卡腰形，主要目的是提高送風強度，創(chuàng)新服務底焦燃燒，從而提高鐵液過熱溫度。

2）對原有的風機進行技術改造，提高送風強度，使底焦充分燃燒，提高鐵液過熱溫度。

3）采用大批量焦炭，這樣既降低成本，也達到了提高鐵液溫度的目的。

2、細化晶粒

晶粒的大小對金屬的力學性能有很大影響。晶粒越細，金屬的強度越好，組織越均勻，硬度波動越小。需要：

1）先，針對沖天爐出爐溫度相對低的特點，選擇粒度較細的孕育劑75SiFe。

2）其次，除了在爐前進行孕育外，在澆注過程中進行2次順時孕育，以便細化晶粒。

3、合金化處理

1）提高數控機床鑄件硬度，一般采用提高w(Mn)的方法，但生產發(fā)現加Sn的效果，由于Sn的熔點較低（231.5℃），為減少燒損量，可以在澆包中加入Sn合金。

2）另外，為提高Sn合金的加入效率，對數控機床鑄件的內澆道進行改進，把常見的雙面同時進鐵式澆注系統，改為雙面階梯順序進鐵式澆注系統，這樣改進，降低了Sn的總加入量，同時滿足了質量要求。

二、大型機床鑄件的工藝技巧

大型機床鑄件在工業(yè)有了尤其多的使用，究其原因，這主要是在于鑄造方法有以下特點：與鍛造、沖壓、焊接和粉末冶金等金厲零件毛坯的成形方法相比，鑄造方法可以生產出形狀復雜，特別是具有復雜內腔形狀的毛坯與零件。如內燃機機體、氣缸頭，機床的床身、箱體，各種泵體，船用嫘旋槳等等。并且甶于鑄造方法對零件結構形狀限制小，鑄件可以按照'受力狀況采用較合理的截面形狀，而且根據需要還可設置加強筋等來提。髙結構強度和剛度。如將鍛鋼曲軸改成球墨鑄鐵曲軸時，可以通過改變曲抦、鈾孔等各部分的結構形狀來增加鑄造曲軸的結構強度和剛度。鑄件成本一般都較低。這由于鑄造所用的原材料比較便宜，來源普遍，還可直接利用廢舊金厲料重熔。同時，在一般情況下也不需要價格昂貴的設備。此外，由于鑄件形狀和尺寸與之后零件接近，可減少切削加工工作量，節(jié)省金屬，降低了零件的成本。

大型機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和大型機床鑄件表面的化學成分，賦予或改進工件的使用性能。其特點是改進鑄鐵平臺和機床鑄件的內在質量。機床鑄件產品作為一種大型機床鑄件要經過時效處理才能提升本身的使用性能，改進數控機床鑄件的內在質量。機床鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機床鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。