數(shù)控機床鑄件在鑄造過程中所產(chǎn)生的問題有哪些呢？接下來讓我們一起來了解一下吧！

1、金屬數(shù)控機床鑄件產(chǎn)生針孔現(xiàn)象

預(yù)防數(shù)控機床鑄件產(chǎn)生針孔的措施：嚴禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料；控制熔煉工藝，加強除氣精煉；控制金屬型涂料厚度，過厚易產(chǎn)生針孔；模具溫度不宜太高，對數(shù)控機床鑄件厚壁部位采用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等；采用砂型時嚴格控制水分，盡量用干芯。

2、金屬型數(shù)控機床鑄件常出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象

預(yù)防氣孔產(chǎn)生的措施：修改不合理的澆冒口系統(tǒng)，使液流平穩(wěn)，避免氣體卷入；模具與型芯應(yīng)預(yù)先預(yù)熱，后上涂料，結(jié)束后要烘透方可使用；設(shè)計模具與型芯應(yīng)考慮足夠的排氣措施。

3、金屬型數(shù)控機床鑄件常出現(xiàn)氧化夾渣現(xiàn)象

預(yù)防氧化夾渣的措施：嚴格控制熔煉工藝，速度適宜熔煉，減少氧化，除渣；Al-Mg合金在覆蓋劑下熔煉；熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，并應(yīng)預(yù)熱，涂料涂后應(yīng)烘干使用；設(shè)計的澆注系統(tǒng)有穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力；采用傾斜澆注系統(tǒng)，使液流穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次氧化；選用的涂料粘附力要強，澆注過程中不產(chǎn)生剝落而進入鑄件中形成夾渣。

4、金屬型數(shù)控機床鑄件常出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象

預(yù)防數(shù)控機床鑄件產(chǎn)生熱裂的措施：實際澆注系統(tǒng)時應(yīng)避免局部過熱，減少內(nèi)應(yīng)力；模具及型芯斜度保護在2°以上，澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開模，需要時可用砂芯代替金屬型芯；控制涂料厚度，使數(shù)控機床鑄件各部分冷卻速度一致；根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當(dāng)?shù)哪兀患毣辖鸾M織，提高熱裂能力；改進鑄件結(jié)構(gòu)，取消尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。

5、金屬型數(shù)控機床鑄件常出現(xiàn)疏松現(xiàn)象

預(yù)防產(chǎn)生疏松的措施：合理冒口設(shè)置，保護其凝固，且有補縮能力；適當(dāng)調(diào)低金屬型模具工作溫度；控制涂層厚度，厚壁處減薄；調(diào)整金屬型各部位冷卻速度，使數(shù)控機床鑄件厚壁處有較大的激冷能力；適當(dāng)降低金屬澆注溫度。

①數(shù)控機床鑄件的設(shè)計工藝性。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

②合理的鑄造工藝。即根據(jù)數(shù)控機床鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保護獲得數(shù)控機床鑄件。

③鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、小孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢。

④工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程深受正確實施。