一、澆注溫度不當

球墨鑄鐵件澆注時溫度過高或過低都會導致表面縮凹。當澆注溫度過高時，鐵水的表面張力會增大，導致液流紊亂，氣體不易被排出，從而引起縮凹；當澆注溫度過低時，鐵水流動不暢，容易造成氣體聚集形成空隙，從而產生縮凹。

二、合金元素不當

球墨鑄鐵中添加的合金元素種類和數量不當也會引起表面縮凹。例如，鎂含量過高會導致鐵水稠稠的，流動性不好，容易產生縮凹；鈦、鋯等元素過多也會導致鐵水變稠，并在過程中積累氣體，從而形成縮凹。

三、模具設計不合理

模具結構設計不合理也是球墨鑄鐵件表面縮凹的常見原因之一。模具中被設計的邊緣角度太小或太大，以及連接模極不牢固等因素都會導致縮凹的產生。

四、高速注入和縮短冷卻時間

高速注入以及縮短冷卻時間也是球墨鑄鐵件表面縮凹的原因之一。在高速注入的情況下，鐵水會產生強烈的剪切力，從而進一步加劇表面縮凹。

綜上，球墨鑄鐵件表面縮凹的原因可能涉及到多方面因素。因此，在球墨鑄鐵件的生產中，應注意確認合適的澆鑄溫度、合理的合金元素含量和模具設計，同時避免過快的注入速度和減少縮短冷卻時間等。