檢測機(jī)床鑄件質(zhì)量的方法如下：

　　1、液體滲透法：液體滲透檢測用來檢查機(jī)床鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針 孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測，它是將具有高滲透能力的有色（一般為紅色）液體（滲透劑）浸濕或噴灑在T型槽工作臺(tái)表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面，擦去表面滲透液層，再將易干的顯 示劑噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯 示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。除著色檢測外，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法，它需要配置紫外光燈進(jìn)行照射觀察，檢測靈敏度比著色檢測高。

　　2、渦流檢測：渦流檢測適用于檢查機(jī)床鑄件表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當(dāng)鑄件被放在通有交變電流的線圈附近時(shí)，進(jìn)入鑄件的交變磁場可在鑄件中感生出方向與激勵(lì)磁場相垂直的、呈渦流狀流動(dòng)的電流（渦流），渦流會(huì)產(chǎn)生一與激勵(lì)磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會(huì)發(fā)生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點(diǎn)是不能直觀顯 示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和，另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。

　　3、磁粉檢測：機(jī)床鑄件磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷，它需要直流磁化設(shè)備和磁粉才能進(jìn)行檢測操作。磁化設(shè)備用來在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯 示缺陷。當(dāng)在鑄件范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場時(shí)，磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷就會(huì)產(chǎn)生漏磁場，當(dāng)撒上磁粉或懸浮液時(shí)，磁粉被吸住，這樣就可以顯 示出缺陷來。操作時(shí)需要不斷改變磁化方向，以能夠檢查出未知方向的各個(gè)缺陷。要想機(jī)床鑄件的質(zhì)量可以用以上方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

1、殘余應(yīng)力簡介-

　　鑄鐵件在高溫下澆注，在凝固冷卻過程中，因溫度下降而產(chǎn)生收縮和發(fā)生相變，如收縮和相變受到阻礙，便會(huì)在鑄件中產(chǎn)生鑄造應(yīng)力。鑄造應(yīng)力按其形成原因可分為熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機(jī)械阻礙應(yīng)力三種。鑄造應(yīng)力是熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力三者之和。

　　常用的消 除應(yīng)力的方法

　　(1)自然時(shí)效法自然時(shí)效消 除應(yīng)力效果好，但要達(dá)到消 除殘余應(yīng)力的目的，就要使鑄件長期暴露的空氣中數(shù)年。長時(shí)間的放置不適合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)，一般不予采用。

　　(2)熱時(shí)效法熱時(shí)效能消 除應(yīng)力，但對設(shè)備成本高、耗能高，根據(jù)時(shí)效窯的功率不同一般需要30h以上。是普通使用的消 除殘余應(yīng)力的工藝方式。但在能源日益緊張的情況下，也不適合應(yīng)用，而且其經(jīng)濟(jì)成本高，不符合企業(yè)生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。所以需要尋找一種能夠替代熱時(shí)效的工藝方法。

　　(3)振動(dòng)時(shí)效法振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以振動(dòng)的形式給工件施加附加應(yīng)力。當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的屈服限時(shí)，工件發(fā)生微觀或宏觀的塑性變形，從而降低和均化工件的殘余應(yīng)力，從而使工件幾何尺寸穩(wěn)定。該工藝方法耗能低、設(shè)備簡單使用方便，目前廣泛應(yīng)用。