球鐵鑄件主要由鐵、碳和硅組成。在這些合金中，碳含量超過了共晶溫度下奧氏體固溶體中的剩余量。

球鐵鑄件的熱處理只能改變基體組織，而不能改變石墨形態(tài)。因此，熱處理不能顯著改變球鐵鑄件的力學(xué)性能，而壓鑄鋁件的低塑性使其難以實(shí)施降溫的熱處理方法，因此球鐵鑄件的熱處理受到很大的短板。其熱處理主要用于降低應(yīng)力和提高加工性能。

※降低內(nèi)應(yīng)力退火(時(shí)效處理)——低溫退火。將鑄件放入100~200的爐中，緩慢升溫至500~600，保溫4~8小時(shí)，緩慢降溫。

※提升可加工性的退火——高溫退火，降低硬度，將鑄件加熱至850~900，保溫2~5h，緩慢降溫至400~500，出爐空冷。

※表面硬化——提

球鐵鑄件應(yīng)用：

♂化學(xué)成分：Wc=2.4%~2.8%

♂生產(chǎn)方法：可鍛球墨鑄鐵件是通過長期石墨化退火獲得石墨團(tuán)的球墨鑄鐵件。

♂石墨化退火工藝：在900~1000下保溫15小時(shí)，然后用爐慢慢降溫至650以下，然后出爐空冷，即可獲得F基可鍛球墨鑄鐵件。

壓鑄鋁件的操作要點(diǎn)：

1、壓鑄鋁件介紹，對于較小零件，可進(jìn)行滾光處理(不需磨拋)。適合磨、拋的零件，操作時(shí)用力要均勻，除去鋅鑄件表面的厚度不應(yīng)超過其致密層的厚度，因?yàn)橄旅鎰t為多孔、疏松結(jié)構(gòu)。若磨光用力過度會(huì)破壞基體表面的致密層，結(jié)果使拋光膏和槽液進(jìn)入已裸露的孔隙、裂紋中，影響鍍層質(zhì)量。

2、拋光時(shí)，應(yīng)先用黃拋光膏粗拋，然后用白拋光膏精拋。使用拋光膏應(yīng)少量、勤用為原則，用量多時(shí)，拋光膏會(huì)粘在工件的凹槽、內(nèi)孔處，給去污帶來困難，但也不能太少，否則，會(huì)使表面局部過熱而出現(xiàn)小麻點(diǎn)，使鍍層產(chǎn)生起泡、脫皮等疵病。

3、壓鑄鋁件闡述，零件經(jīng)過上述磨、拋光后，應(yīng)盡快用汽油刷洗去除拋光膏殘留物，以免拋光膏固化，影響化學(xué)除油質(zhì)量。

4、壓鑄鋁件講述，應(yīng)使用洗衣粉(B型)，顆粒小、密度大、泡沫少，放入水中溶解快，手接觸溶液無燒手感，溶液清而滑爽，去污效果優(yōu)良果。要特別注意：加酶洗衣粉的水溫不能超過60℃，否則，酶將會(huì)失去活性，影響除油效果。此外，對于體積大的壓鑄鋁件，可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。