機械鑄件主要包括大型機床鑄件、消失模機床鑄件、樹脂砂機鑄件、機床本體鑄件。床鑄件作為大型鑄件，為了其使用性能和內(nèi)在質(zhì)量，進行熱處理。熱加工是機械加工的一個重要環(huán)節(jié)。相對于其它加工方法，熱處理一般不改變工件的形貌和總體化學成分，而是通過改變工件內(nèi)微觀組織或表面化學成分，賦予或工件的使用性能。具有工件內(nèi)部質(zhì)量的特點。

1、機械零件。

機床鑄件采用樹脂砂、樹脂砂鑄造而成。機械設(shè)備鑄造材料為HT250-300鑄鐵，抗拉強度大，尺寸，均勻，不扣箱體，鑄件無飛邊。表面光滑度接近鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。全機生產(chǎn)過程沒污染，環(huán)保，可或減少砂眼、氣孔等鑄造缺陷。

2、主要目的。

在機床上，零件尺寸，剛度大，加工余量少，表面質(zhì)量好，易于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。主要用于儀器、標準件、軸承工業(yè)、電子、輕工、汽車零部件和其他零部件加工，尤其是有色金屬。機床鑄件、抗沖擊性能好。低熔點，高流動性，低收縮。床身鑄造GB9439-88具有較好的抗沖擊性能。因為鑄鐵中的石墨有利于潤滑和儲油，所以有很好的能。同理，石墨的性也比鋼材好。良好的加工性能。灰鐵因含碳量高，接近共晶組分，熔點低、流動性好、收縮小，適合用于復雜鑄型或薄壁型鑄造。另外，由于石墨易在切削過程中產(chǎn)生碎屑，灰鑄鐵的切削性能優(yōu)于鋼材。

3、材料的好處。

樹脂砂剛性好，初澆時砂。采用鑄鐵凝固時石墨膨脹，可地縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰、球鐵少出料、不出料、不出料等缺陷。

機床鑄件作為大型鑄件，為了其使用性能和內(nèi)在質(zhì)量，進行熱處理。金屬熱加工是機械加工的重要工序。相對于其它加工方法，熱處理一般不改變工件的形貌和總體化學成分，而是通過改變工件內(nèi)微觀組織或表面化學成分，賦予或工件的使用性能。具有工件內(nèi)部質(zhì)量的特點。

為使金屬工件具有所要求的機械性能、物理性能和化學性能，除合理地選擇材料和各種成品外，通常是的。在機械工業(yè)中，鋼鐵是常用的材料。鋼材組織復雜，可以進行熱處理控制。所以，鋼的熱處理是金屬熱處理的重要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦及其合金也可以通過熱處理來改變它們的機械、物理化學性質(zhì)，從而獲得不同的可用性。

4、床身鑄造法。

由于砂型鑄造的成本比其它鑄造方法要低，因此，砂型鑄造是選。機械制造技術(shù)。產(chǎn)品周期短，品質(zhì)可。當濕度達不到要求時，應(yīng)考慮粘土砂表干砂、干砂型或其它砂型。用泥濕砂鑄造，鑄件重量從幾公斤到幾十公斤不等，重達幾十噸，主要是用粘土干制。

機器鑄件適合大批量生產(chǎn)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等工藝，因設(shè)備、模具成本較高，適合批量生產(chǎn)。利用產(chǎn)品優(yōu)勢，新產(chǎn)品，具備鑄造、鍛造、切削、熱處理、噴漆、刮削、加工、測試等完整的機械加工設(shè)計能力，并有完善的體系。

5、整體熱處理。

綜合熱處理是通過對工件進行整體加熱，再進行適當冷卻，從而改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。對鋼進行整體熱處理有四種基本過程：退火，正火，調(diào)質(zhì)。退火法熱處理中常見的退火工藝包括再結(jié)晶退火、應(yīng)力退火、球化退火、退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，有利于切削或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，組織和成分的均勻性，或準備熱處理。

低溫退火也叫高溫退火(也叫高溫退火)，它主要用來鑄件、鍛件、焊件、熱軋件等的殘余應(yīng)力。若沒有這些應(yīng)力，就會使鋼件在的時間內(nèi)或隨后的切割過程中變形或破裂。

6、硬化。

海水、水、油是使用的冷卻介質(zhì)。鹵水淬火工件，表面光潔，不易產(chǎn)生淬火軟點，但易使工件嚴重變形甚至開裂。采用潤滑油作淬火介質(zhì)，僅適用于過冷奧氏體穩(wěn)定的合金鋼或小尺寸碳鋼工件。

超聲淬火是機床導軌淬火的一種常用方法，淬火層一般在2.5-3毫米，淬火硬度分別為HT250-HRC46-50-HRC48-52。