大型鑄件：解決鑄件縮松缺陷的方法，最根本的著眼點就是"熱平衡"。其方法是：

1、在機床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實行速度適宜凝固，人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。

2、合理的工藝設(shè)計。內(nèi)澆道設(shè)在機床鑄件相對溥壁處，數(shù)時多且分散。使最早進(jìn)入厚壁處的金屬液首先 凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達(dá)到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多，即排氣通暢又起散熱作用。

3、改變內(nèi)澆道的位置

4、選用蓄熱量大的造型材料，這對用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品極為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會取得良好的效果，澆畢微震更優(yōu)！

5、低溫快燒，開放式澆注系統(tǒng)。使金屬液速度適宜，平穩(wěn)，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。

6、球鐵的機床鑄型強度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對取消縮松有利。

7、需要冒口時，當(dāng)首遷熱冒口，且離開熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上，必將加大冒口尺寸，形成"熱上加熱"。弄不好，非但縮松難除，還會產(chǎn)生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。

8、鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。取消機床鑄件縮松缺陷是一個復(fù)雜的認(rèn)識與實施過程。應(yīng)以"熱平衡"為基本原則，對雎體鑄件做技術(shù)分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標(biāo)準(zhǔn)化。那么任何機床鑄件的縮松缺陷都可以解決。

大型鑄件主要優(yōu)點：

1、大型床身鑄件尺寸形狀準(zhǔn)確，重復(fù)性好，具有細(xì)致鑄造的特點；

2、大型床身鑄件的表面光潔度高；

3、不合箱、不取模，很大簡化了造型工藝，取消了因取模、合箱引起的機床床身鑄造缺陷和廢品；

4、可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；

5、組合澆注，一箱多件，很大提高了大型機床鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；

6、減少了加工裕量，降低了機加工成本；

7、采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，清理了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

8、很大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

9、大型床身鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上。