消失模鑄造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造，是一種復(fù)雜的鑄造工藝，其主要技術(shù)難點涉及多個方面。

首先，模具的制造和精度控制是一個關(guān)鍵難點。在消失模鑄造中，使用蠟?zāi)；蚱渌扇鄄牧现瞥傻哪Ｐ?，這些模型在鑄造過程中被加熱熔化，形成鑄件的空腔。蠟?zāi)５闹圃煲蠓浅８叩木群捅砻婀鉂嵍?，因為任何微小的瑕疵都會影響終鑄件的質(zhì)量。此外，模具的溫度控制也至關(guān)重要，需要在嚴(yán)格的溫度條件下進(jìn)行，以保護蠟?zāi)５娜咳刍丸T造過程的順利進(jìn)行。

其次，熔模鑄造過程中高溫熔體的流動性和凝固特性也是難點。鑄造時需要確認(rèn)熔融金屬能夠均勻地流入模具的每一個細(xì)節(jié)區(qū)域，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣或缺陷。金屬的流動性和冷卻速率直接影響鑄件的強度和質(zhì)量，因此需要控制熔體的溫度和流量。

另外，消失模鑄造對鑄造材料的選擇也有嚴(yán)格要求。不同的金屬和合金在高溫下的行為各異，需要選擇適合的材料，以保護鑄件的性能和優(yōu)良性。

后，鑄造后處理過程中的去除模具殘留物和表面處理也是技術(shù)難點之一。這些后處理步驟需要小心操作，以確認(rèn)鑄件的終外觀和性能符合要求。

總的來說，消失模鑄造的技術(shù)難點主要集中在模具精度控制、熔體流動性、材料選擇和后處理等多個方面，需要在每個環(huán)節(jié)上精益求精，以實現(xiàn)較高質(zhì)量的鑄件生產(chǎn)。