鑄造脹箱的主要原因包括鑄件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、澆注溫度、澆注重量、型砂緊實(shí)度、充型速度以及澆注過程中發(fā)生的嗆火等因素。 這些因素會(huì)導(dǎo)致型腔內(nèi)壓力驟然增加，從而引發(fā)脹箱現(xiàn)象。?

具體來說，以下是一些主要的因素：

• 鑄件材質(zhì)和結(jié)構(gòu)

  ：鑄件壁厚不均勻、結(jié)構(gòu)復(fù)雜或壁厚過大，容易導(dǎo)致脹箱。

• 澆注溫度和澆注重量

  ：澆注溫度過高或澆注重量過大，會(huì)導(dǎo)致型腔內(nèi)壓力增加，從而引發(fā)脹箱。

• 型砂緊實(shí)度和充型速度

  ：型砂緊實(shí)度不足或充型速度過快，也會(huì)導(dǎo)致脹箱。

• 澆注過程中的嗆火

  ：澆注過程中型腔內(nèi)氣體排出不暢，導(dǎo)致嗆火，進(jìn)一步增加脹箱力。?

• 配套螺桿和螺桿規(guī)格設(shè)計(jì)缺陷

  ：立體式組芯過程中，配套的螺桿數(shù)量及螺桿的規(guī)格設(shè)計(jì)存在缺陷，也會(huì)導(dǎo)致脹箱。

為了預(yù)防脹箱，可以采取以下措施：

• 合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)

  ：避免壁厚變化突然，盡量使鑄件結(jié)構(gòu)均勻。?

• 控制澆注溫度和澆注重量

  ：確認(rèn)澆注溫度和澆注重量在合理范圍內(nèi)，避免過高或過低。?

• 提高型砂緊實(shí)度和透氣性

  ：確認(rèn)型砂緊實(shí)度足夠，同時(shí)保持良好的透氣性，以減少脹箱的風(fēng)險(xiǎn)。

• 合理布置澆注系統(tǒng)

  ：確認(rèn)澆注系統(tǒng)按需定制，避免局部壓力過大。

通過這些措施，可以效果優(yōu)良預(yù)防和控制鑄造脹箱現(xiàn)象的發(fā)生。